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    紡織行業(yè)揭秘:你所不知的印染工藝流程
    更新時(shí)間:2018-03-28   閱讀次數:3921

      紡織印染是一個(gè)龐大的系統工程,涉及到原料、半成品、織造、印染、整理等多重工序流程。其中紡紗、織布、印染是三個(gè)相對獨立的行業(yè)。

      下面來(lái)為你分享常規的棉紡織印染流程。

      在印染行業(yè)根據不同的原料、不同的紗線(xiàn)類(lèi)型、不同的布料組織結構、不同的印染要求,工藝流程并不是一個(gè)完全固定的模式,比如有化纖紡織印染、毛紡織印染、絲綢行業(yè)的繅絲織造染整,差別相當的大,甚至于他們之間基本上都無(wú)法借鑒。那么,我們先了解紡紗、織布、印染等這三個(gè)行業(yè)中常規的流程,以對紡紗印染這個(gè)行業(yè)有簡(jiǎn)單的了解。

      紡紗工藝主要流程:清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗

      織造工藝主要流程:絡(luò )筒、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造、整理

      這些是主要工藝流程,每個(gè)公司會(huì )根據產(chǎn)品和自身需求,流程會(huì )略有不同。下面以棉為例為你分享常規的棉紡織印染工藝流程。

      棉紡織印染工藝流程:

      配坯--縫頭--燒毛--冷軋車(chē)--退煮漂--絲光--前定拉幅--調漿--印花(平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花)--蒸化機--皂洗機--整理定型--預縮機--壓光機--品檢包裝

      一、燒毛

      通常,坯布進(jìn)入印染廠(chǎng)之后,首先需要經(jīng)過(guò)檢驗、翻布、分批、配坯(配坯:兩塊坯布之間正反面,同面相拼)和縫頭等工序,然后進(jìn)行燒毛加工。

      燒毛:燒毛的過(guò)程看上去很神奇,在現場(chǎng)你會(huì )看到織物平幅快速通過(guò)高溫火焰,而布匹在烈烈火焰上快速滑動(dòng),卻沒(méi)有燃燒,真有點(diǎn)“百花叢中過(guò)片葉不沾身”的境界。

      這是由于布身比較緊密,升溫較慢,在未升到著(zhù)火點(diǎn)時(shí),即已離開(kāi)了火焰或赤熱的金屬表面,從而達到燒去絨毛,又不會(huì )損壞織物的目的。

      原因:未燒毛的布面上絨毛過(guò)多,長(cháng)短不一,光潔度差,易沾污,在后序染整加工中易掉毛,導致印染瑕疵。

      意義:

      1、燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛,使布面光潔美觀(guān),并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病。改善布面光澤,提高光潔度;

      2、改善抗起毛起球性能(特別是化纖織物);

      3、改善風(fēng)格,燒毛會(huì )使織物變得挺括。

      冷軋車(chē):燒毛之后的一個(gè)工藝流程,坯布需要冷卻二十多個(gè)小時(shí)

      二、退煮漂

      退煮漂,即退漿、煮練、漂白。

      退漿:在煮練前應先去除坯布上的漿料,這個(gè)過(guò)程叫退漿。

      為增加經(jīng)紗在織造中的耐磨性,平滑性以及抗靜電性,提高強力,改善其可織性,在織造前要進(jìn)行上漿加工。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能,還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量,且會(huì )增加染化藥品的消耗,故在煮練前應先去除漿料,這個(gè)過(guò)程叫退漿。即將其從織物上退除。

      煮練:精煉又稱(chēng)煮練,其目的是去除纖維雜質(zhì)(天然雜質(zhì)、人工雜質(zhì)),改進(jìn)織物加工性能,尤其是潤濕性能。

      棉纖維生長(cháng)時(shí),有天然雜質(zhì)(果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等)一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后,大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除,但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在,使綿織布的布面較黃,滲透性差。同時(shí),由于有棉籽殼的存在,大大影響了棉布的外觀(guān)質(zhì)量。

      故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長(cháng)時(shí)間的煮練,以去除殘留雜質(zhì)。

      漂白:棉織物經(jīng)煮練后,由于纖維上還有天然色素存在,其外觀(guān)不夠潔白,用以染色或印花,會(huì )影響色澤的鮮艷度。

      漂白的目的:去除色素,提高白度為主要目的漂白加工。

      三、絲光

      絲光:使用濃堿溶液處理棉機織物,其表面呈現出絲般光澤,更重要的是會(huì )使其尺寸穩定性得到提高,即棉機織物被定型。

      這個(gè)加工過(guò)程稱(chēng)為Mercerization or Mercerizing,中文譯為麥塞處理或簡(jiǎn)稱(chēng)為絲光。

      絲光處理的意義:

      1、尺寸穩定性提高,縮水率降低;

      2、機械力學(xué)性能變化如斷裂強度減??;

      3、吸附性改善;

      4、外觀(guān)有絲般光澤。

      四、拉幅

      拉幅是將面料的經(jīng)紗與緯紗再次進(jìn)行松緊處理,使面料經(jīng)緯向寬度一致,密度一致,增加織物的尺寸穩定性。

      五、調漿和定型

      提花品種在軋光前都經(jīng)過(guò)不同程度的上漿,讓漿料附于纖維表面,防止布面門(mén)副回縮。上漿有柔軟作用,促進(jìn)纖維和纖維間的摩擦力。

      六、印花

      目前采用最廣泛的印花方法有兩種,圓網(wǎng)和平網(wǎng)印花。因受張力小,不易變形,花色鮮艷度好,得色豐滿(mǎn),網(wǎng)印疵布較少,特別適于多品種生產(chǎn)。圓網(wǎng)和平網(wǎng)印花,從裝置來(lái)說(shuō)都需要篩網(wǎng),它源于型版印花,是將紙版、金屬版或化學(xué)雕刻出鏤空花紋的印花方法。

      圓網(wǎng)采用鎳質(zhì)圓形金屬網(wǎng),而平網(wǎng)是將篩網(wǎng)繃在金屬或木質(zhì)矩形框架上。平網(wǎng)印花分手工(臺板印花)和機械(平網(wǎng)印花)。由于印花方法不同,尺寸相對來(lái)說(shuō)也有一定的允許范圍,而平網(wǎng)尺寸為305~1200mm。一般圓網(wǎng)印花的網(wǎng)的周長(cháng)有640mm 820mm1018mm。周長(cháng)是花型的循環(huán)的倍數。

      圓網(wǎng)的特點(diǎn)是花型聯(lián)系,沒(méi)有接版印。

      平網(wǎng)印花的網(wǎng)是方形,這樣他的循環(huán)沒(méi)有受到限制,平網(wǎng)有接版位。

      總體來(lái)說(shuō),圓網(wǎng)印花產(chǎn)量是最多的,一般為每小時(shí)3500碼,視花型的難易決定車(chē)速的快慢。平網(wǎng)印花精細度和花回尺寸都優(yōu)于圓網(wǎng),但是生產(chǎn)效率沒(méi)有圓網(wǎng)速度快。在實(shí)際選擇中,需要根據面料用途,花型大小,布料等多方面權衡選擇圓網(wǎng)還是平網(wǎng)。

      七、蒸化、皂洗

      蒸化:紡織品印花后,除了冰染料和可溶性還原染料外,一般染料都要進(jìn)行蒸化。

      目的:是使印花紡織品完成纖維和色漿膜的吸濕和升溫,加速染料的還原及在纖維上的溶解,使染料擴散進(jìn)入纖維內部且固著(zhù)于纖維上,向   纖維內部擴散進(jìn)而產(chǎn)生固色。蒸化的工藝條件隨染料和纖維的性質(zhì)而不同。

      皂洗:是蒸化后一個(gè)非常必要和重要的過(guò)程。皂洗過(guò)程中皂洗劑通過(guò)與染料間的物理化學(xué)作用,并利用皂洗劑的分散、懸浮、絡(luò )合作用使之不再反沾到織物上,從而達到提高皂洗牢度和防沾色的目的。

      八、預縮整理

      織物在印染加工過(guò)程中,受到機械張力的拉伸存在內應力,當織物被濕潤時(shí)內應力松弛,會(huì )形成縮水效應,因此在實(shí)際生產(chǎn)中必須對織物進(jìn)行機械預縮整理,以減少棉織物的縮水率,使成品尺寸穩定,保持織物布幅整齊,提高產(chǎn)品的附加值。

      九、軋光處理

      又稱(chēng)壓光。面料整理的一道工序。利用纖維在高壓或高溫條件下的物理可塑性將織物表面軋平或軋出花紋,以增加織物光澤的整理過(guò)程。類(lèi)似于熨燙,用表面展平和熨平的方法使織物具有特殊光澤,增進(jìn)織物的亮度,使織物垂感好,平整。

      十、品驗包裝

      到了這一步布匹的印染就算完成了。品檢打卷。若花型有漏白,需要人工修花,包裝出貨。

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